在山東聊城，一場以“智慧賦能”為核心的產業變革正在傳統工業領域悄然發生。作為山東省重要的工業基地，聊城市近幾年積極推動新一代信息技術與制造業深度融合，尤其是在冶金專用設備制造這一傳統優勢產業中，通過數字化、智能化改造，讓“老樹”發出“新芽”，走出了一條高質量發展的新路子。

傳統產業的現實挑戰

冶金專用設備制造是聊城的傳統支柱產業之一，擁有較為完整的產業鏈和一批骨干企業。隨著市場競爭加劇、人工成本上升以及客戶對產品精度、交付周期要求的不斷提高，傳統生產模式下的效率瓶頸、質量波動和能耗問題日益凸顯。如何讓這一“老產業”煥發新活力，成為擺在聊城面前的一道必答題。

智慧賦能：從“制造”到“智造”

面對挑戰，聊城市以“新中有數山東工業上大分”為牽引，大力推動冶金專用設備制造企業實施智能化技術改造。具體路徑包括：

1. 生產流程數字化。 引導企業引入MES（制造執行系統）、ERP（企業資源計劃）等信息化管理系統，實現從訂單下達到產品出庫的全流程數據貫通。關鍵設備聯網率顯著提升，生產進度、設備狀態、質量數據實時可見， management效率大幅提高。

2. 關鍵工序智能化。 在切割、焊接、機加工、裝配等環節推廣工業機器人、智能傳感與自適應控制技術。例如，不少企業采用焊接機器人工作站，不僅提升了焊接一致性和速度，還降低了對高技能焊工的依賴。

3. 產品本身智能化。 將傳感器、物聯網模塊嵌入冶金設備中，使其具備遠程運維、故障預警和能耗優化功能。從賣“鐵疙瘩”轉向賣“智能裝備+數據服務”，產品附加值顯著提升。

4. 產業鏈協同網絡化。 依托工業互聯網平臺，打通上下游企業間的數據壁壘，實現協同設計、共享產能和精準供應鏈管理。聊城部分龍頭專用設備企業已開始向“平臺+生態”模式轉型。

典型實踐與成效

以聊城某冶金設備制造企業為例，該企業投入數千萬元進行數字化車間改造，引入智能焊接機器人、AGV物流車和數字孿生系統。改造后，生產效率提升30%以上，產品不良率下降近一半，訂單交付周期縮短20%。企業負責人表示：“智慧賦能不是簡單地上設備，而是對整個生產組織方式的再造。”

在另外一個案例中，一家專注于軋機、連鑄機等冶金專用設備的企業，通過在產品上加裝數百個傳感器，實現了對設備運行狀態的遠程實時監控。客戶可以基于數據提前安排維護，減少非計劃停機，企業也從單一設備銷售轉向“設備+全生命周期服務”，利潤空間明顯擴大。

政策助力與未來展望

聊城市工信部門有關負責人介紹，當地已出臺多項支持政策，包括智能化技改補貼、工業互聯網平臺建設獎勵、5G+工業互聯網示范項目培育等，引導資金、技術、人才向傳統產業智能化改造集聚。依托聊城產業技術研究院等平臺，推動校企合作，攻克冶金設備智能控制、數字孿生等關鍵技術。

聊城將繼續深化“智慧賦能”行動，推動冶金專用設備制造向柔性化、綠色化、服務化方向升級。一方面，加快5G、人工智能、邊緣計算等新技術的融合應用；另一方面，培育一批具有行業影響力的智能工廠和“領航型”企業，讓傳統產業在數字時代真正實現“老樹發新芽”，為山東工業高質量發展貢獻更多“聊城力量”。